Επιτυχής δοκιμαστική εκτέλεση γραμμής παραγωγής πλαστικής ξυλείας απορριμμάτων πολυαιθυλενίου

Η επιτυχημένη δοκιμαστική λειτουργία επικυρώνει τη λύση άμεσης εξώθησης για τη γραμμή παραγωγής πλαστικής ξυλείας απορριμμάτων πολυαιθυλενίου

Στόχοι δοκιμών ιστορικού & πυρήνα

Ως απόκριση στις απαιτήσεις τεχνικής επαλήθευσης του Καναδού πελάτη μας, η ομάδα μας ολοκλήρωσε πρόσφατα μια στοχευμένη επιτόπια δοκιμή για την εξώθηση ανακυκλωμένης πλαστικής ξυλείας. Η δοκιμή είχε ως στόχο να επικυρώσει τη σκοπιμότητα της άμεσης εξώθησης χρησιμοποιώντας ακατέργαστα απόβλητα νιφάδες πολυαιθυλενίου χωρίς σφαιροποίηση, ενώ συλλέγει δεδομένα επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο για τη βελτιστοποίηση της δομής της μήτρας και του συστήματος ψύξης και μεγέθους για χοντρές συμπαγείς πλαστικές σανίδες.

Ρύθμιση δοκιμαστικής εκτέλεσης και τεχνικές παράμετροι

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, ο προσαρμοσμένος εξαεριζόμενος εξωθητήρας μας υψηλής απόδοσης αναπτύχθηκε για την επεξεργασία νιφάδων απορριμμάτων πολυαιθυλενίου χωρίς σφαιρίδια, παράγοντας συμπαγείς πλαστικές σανίδες ξυλείας με τελική διάσταση 200 mm × 50 mm. Αυτή η δοκιμή επικεντρώθηκε σε δύο βασικούς τεχνικούς στόχους: επιβεβαίωση του εάν θραύσματα αποβλήτων πολυαιθυλενίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στην παραγωγή διέλασης για την εξάλειψη της παραδοσιακής διαδικασίας σφαιροποίησης και μείωση του κόστους παραγωγής και ανάλυση των χαρακτηριστικών διαμόρφωσης εξώθησης πλαστικής ξυλείας παχύ προφίλ για επανάληψη μιας πιο επιστημονικής λύσης μεγέθους και ψύξης.

Εξαιρετικά Αποτελέσματα Επιδόσεων Πλαστικοποίησης & Τεχνικής Επαλήθευσης

Η δοκιμή έδωσε ενθαρρυντικά και έγκυρα τεχνικά αποτελέσματα. Ο ανεξάρτητα αναπτυγμένος εξαεριζόμενος εξωθητήρας υψηλής απόδοσης, ειδικά βελτιστοποιημένος για απορρίμματα πλαστικών υλικών, πέτυχε εξαιρετική απόδοση πλαστικοποίησης καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργίας. Τα τελικά δείγματα πλαστικής ξυλείας παρουσίασαν μια λεπτή, πυκνή και συμπαγή επιφάνεια κοπής με μηδενικές εσωτερικές φυσαλίδες, επιβεβαιώνοντας πλήρως την εξαιρετική ικανότητα του εξοπλισμού στην τήξη, την ομογενοποίηση και την εξάντληση ακάθαρτου αερίου από απόβλητα πρώτων υλών πολυαιθυλενίου. Αυτό αποδεικνύει ότι τα ακατέργαστα απόβλητα νιφάδες πολυαιθυλενίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας για την παραγωγή στερεάς πλαστικής ξυλείας υψηλής ποιότητας χωρίς προ-πελετοποίηση, απλοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής για την επεξεργασία ανακυκλωμένου πλαστικού.

Προσδιορισμός Τεχνικής Πρόκλησης & Σχέδιο Στοχευμένης Βελτιστοποίησης

Εν τω μεταξύ, η δοκιμή εντόπισε επίσης ένα βασικό σημείο βελτιστοποίησης για την παραγωγή παχύ προφίλ. Λόγω της εξαιρετικά παχιάς διατομής της πλαστικής ξυλείας 50 mm, η εσωτερική θερμότητα συσσωρεύεται κατά τη συνεχή εξώθηση και δεν μπορεί να διαλυθεί έγκαιρα, με αποτέλεσμα τη μερική διόγκωση της επιφάνειας των τελικών προϊόντων. Αυτό το φαινόμενο είναι μια τυπική τεχνική πρόκληση για την εξώθηση παχύρρευστων πλαστικών προφίλ παρά για ελαττώματα απόδοσης εξοπλισμού. Με βάση τα δεδομένα που συλλέχθηκαν από αυτήν τη δοκιμή, η ομάδα μηχανικών μας θα πραγματοποιήσει στοχευμένη βελτιστοποίηση, συμπεριλαμβανομένης της προσαρμογής της δομής του στομίου της μήτρας, του σχεδιασμού του συστήματος ψύξης διαβαθμισμένης κυκλοφορίας και της αναβάθμισης της διαδρομής απαγωγής θερμότητας, για να λύσει πλήρως το πρόβλημα συσσώρευσης θερμότητας και διόγκωσης και να εξασφαλίσει σταθερό σχηματισμό και σταθερή επιπεδότητα προϊόντων χοντρής πλαστικής ξυλείας.

Τεχνική Πρόοδος & Προοπτική Μελλοντικής Ανάπτυξης